解决方案
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详情介绍
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I冷轧不锈钢退火酸洗机组
不锈钢冷轧酸洗退火工艺可分为中间退火酸洗和成品退火酸洗，主要是使冷轧后的不锈钢经退火后进行再结晶来消除加工硬化，从而达到软化和改善机械性能的目的，并通过酸洗消除退火过程中产生的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。
机组主要特点：
原料品种：冷轧不锈钢CrAISI200/300/400系列
原料规格：0.2-2.0mmX800-1600mm
机组工艺速度：80-130mpm
产品质量：2B,符合JISG4304和GB4237-2007
退火炉段：设置预热段和天然气明火加热段相结合，并设置空气换热器预热助燃空气，具有很高的加热效率和热利用率。
酸洗工艺：对于冷轧奥氏体不锈钢：中性盐电解（Na2SO4）+混酸（HNO3+HF）酸洗
对于铁素体和马氏体不锈钢：中性盐电解（Na2SO4）+硝酸（HNO3）电解酸洗
电气控制系统：采用SIEMENS交流变频调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。
工业自动化：采用SIEMENS系统进行过程自动化控制。
主要工艺流程包括：
开卷、焊接、退火、冷却、酸洗、漂洗、分卷、卷取
II热轧不锈钢退火酸洗机组
热轧不锈钢退火酸洗机组，具有退火、破麟和酸洗功能段，主要是使热轧后的不锈钢经退火后进行再结晶来消除加工硬化，从而达到软化和改善机械性能的目的，并通过酸洗消除退火过程中产生的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量，也利于冷轧工序的进行。
设计生产能力为15-30万吨/年，原料品种为200/300/400系列不锈钢（符合GB/T709标准），规格为1000-1350mmX2-3mm,设计机组工艺段速度为Max.50m/min.在机组工艺段，主要完成退火、破磷和酸洗工艺。产品质量符合JISG4304和GB4237-92标准。
机组主要特点：
采用退火、破磷和酸洗相结合的先进生产工艺，确保产品质量。
退火炉段：采用预热段和燃气直接加热段相结合，并设置有空气换热器来预热助燃空气，有效地提高了加热效率和热利用率。
破麟抛丸：在退火后，采用了拉矫破磷和抛丸相结合的工艺，能有效去除和破环氧化铁皮组织，利于酸洗处理。
酸洗工艺：酸洗段采用预清洗、硫酸电解酸洗、混合酸（HNO3+HF）酸洗和串级漂洗工艺，确保酸洗效果。
电气控制系统：采用SIEMENS交流变频调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。
工业自动化：采用SIEMENS系统进行过程自动化控制。
工艺流程：
上卷→开卷→夹送矫直→切头、尾→焊接→（入口活套→）退火→空气冷却→喷水冷却→热风干燥→抛丸→刷洗→硫酸酸洗→混合酸洗→串级漂洗→热风干燥→（出口活套→）水平检查→剪切→卷取→垫纸→下卷→包装
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连续退火机组（CAL）
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